自2025年2月烘爐試車(chē)以來(lái)，歷經(jīng)4個(gè)月的迭代優(yōu)化，國(guó)內(nèi)首臺(tái)“天然氣富氧底吹浸沒(méi)燃燒式保溫爐”在吉恩鎳業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，并順利產(chǎn)出含鎳70-75%、硫18-20%的高品質(zhì)金屬化鎳陽(yáng)極板。該項(xiàng)目立項(xiàng)以來(lái)攻克了8項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，獲得5項(xiàng)相關(guān)專(zhuān)利，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化管控，生產(chǎn)效率提升了20%，生產(chǎn)成本壓縮了30%。
靶向發(fā)力，助力環(huán)保效益雙提升
“保溫爐”項(xiàng)目是“天然氣富養(yǎng)底吹浸沒(méi)燃燒技術(shù)”在鎳冶煉領(lǐng)域的首次成功實(shí)踐，為行業(yè)內(nèi)企業(yè)提供了有力參考，并帶來(lái)了顯著的環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)了“吉恩”力量。
1.能源結(jié)構(gòu)升級(jí)：以清潔能源天然氣替代碳九燃料，年減少化石能源用量相當(dāng)于808噸標(biāo)煤。
2.熱效率大幅躍升：通過(guò)優(yōu)化燃料與氧氣配比、精準(zhǔn)控制熔池液面高度等操作，熱效率提升21%。
3.污染物銳減：相較于傳統(tǒng)技術(shù)，二氧化碳、氮氧化物年排放量將分別下降40%和50%，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
4.生產(chǎn)穩(wěn)定高效：噴槍智能調(diào)控，熔池溫度穩(wěn)定，設(shè)備故障率降低10%，保障了熔煉過(guò)程的高效高產(chǎn)。
這不僅解決了傳統(tǒng)鎳冶煉能耗高、污染重的行業(yè)痛點(diǎn)，也為行業(yè)樹(shù)立了“降本增效”與“綠色生產(chǎn)”協(xié)同發(fā)展的標(biāo)桿。
突破瓶頸，領(lǐng)跑綠色冶煉新方向
該火法冶煉技術(shù)突破了傳統(tǒng)空間燃燒輻射化料及頂吹浸沒(méi)燃燒化料的燃料熱效率低、污染物排放高等高過(guò)熱度鎳锍中噴槍壽命短、高鎳锍澆鑄過(guò)程中陽(yáng)極板易碎廢板率高的技術(shù)瓶頸。創(chuàng)新性的將天然氣通過(guò)底吹燃燒槍從熔池底部吹入并浸沒(méi)燃燒，直接作功至物料內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了高效燃燒和超低排放。實(shí)際應(yīng)用表明，該技術(shù)可有效提高熱效率，同時(shí)大幅降低二氧化碳和氮氧化物的排放強(qiáng)度。
吉恩鎳業(yè)將以此為新起點(diǎn)，繼續(xù)推動(dòng)冶煉技術(shù)的持續(xù)迭代與創(chuàng)新發(fā)展，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型和自身高質(zhì)量發(fā)展奠定更堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。