自2025年2月烘爐試車以來，歷經4個月的迭代優化，國內首臺“天然氣富氧底吹浸沒燃燒式保溫爐”在吉恩鎳業實現穩定生產，并順利產出含鎳70-75%、硫18-20%的高品質金屬化鎳陽極板。該項目立項以來攻克了8項關鍵技術，獲得5項相關專利，實現全流程數字化管控，生產效率提升了20%，生產成本壓縮了30%。
靶向發力，助力環保效益雙提升
“保溫爐”項目是“天然氣富養底吹浸沒燃燒技術”在鎳冶煉領域的首次成功實踐，為行業內企業提供了有力參考，并帶來了顯著的環保與經濟效益，為實現“雙碳”目標貢獻了“吉恩”力量。
1.能源結構升級：以清潔能源天然氣替代碳九燃料，年減少化石能源用量相當于808噸標煤。
2.熱效率大幅躍升：通過優化燃料與氧氣配比、精準控制熔池液面高度等操作，熱效率提升21%。
3.污染物銳減：相較于傳統技術，二氧化碳、氮氧化物年排放量將分別下降40%和50%，達到國際先進環保標準。
4.生產穩定高效：噴槍智能調控，熔池溫度穩定，設備故障率降低10%，保障了熔煉過程的高效高產。
這不僅解決了傳統鎳冶煉能耗高、污染重的行業痛點，也為行業樹立了“降本增效”與“綠色生產”協同發展的標桿。
突破瓶頸，領跑綠色冶煉新方向
該火法冶煉技術突破了傳統空間燃燒輻射化料及頂吹浸沒燃燒化料的燃料熱效率低、污染物排放高等高過熱度鎳锍中噴槍壽命短、高鎳锍澆鑄過程中陽極板易碎廢板率高的技術瓶頸。創新性的將天然氣通過底吹燃燒槍從熔池底部吹入并浸沒燃燒，直接作功至物料內部，實現了高效燃燒和超低排放。實際應用表明，該技術可有效提高熱效率，同時大幅降低二氧化碳和氮氧化物的排放強度。
吉恩鎳業將以此為新起點，繼續推動冶煉技術的持續迭代與創新發展，為行業綠色轉型和自身高質量發展奠定更堅實的基礎。